Koji su procesi proizvodnje ePTFE membrane?

1. Izbor i priprema sirovina:
Odaberite odgovarajuću PTFE smolu kao sirovinu i dodajte pomoćna sredstva za ekstruziju (kao što su maziva) po potrebi kako biste olakšali naknadnu obradu.
2. Ekstruziono oblikovanje:
Nakon miješanja PTFE smole i pomoćnog sredstva za ekstruziju, isti se ekstrudira u film kroz ekstruder. Tokom ovog procesa, ekstrudirani film se može kalandrirati kako bi se dobila željena debljina i svojstva površine.
3. Tretman sušenjem:
Ekstrudirani film treba osušiti kako bi se uklonilo mazivo i druge hlapljive komponente u njemu kako bi se pripremio za naknadni proces istezanja i sinteriranja.
4. Jednosmjerno ili dvosmjerno istezanje:
Osušeni film se uzdužno rasteže na visokoj temperaturi (obično ispod 320 stepeni) kako bi se formirala ePTFE struktura sastavljena od čvorova i mikrovlakana. Ovaj korak je ključ za formiranje mikroporozne strukture ePTFE membrane. Proces istezanja je podijeljen na jednosmjerno istezanje i dvosmjerno istezanje:
Jednosmjerno istezanje: Film se rasteže duž smjera stroja (MD).
Dvosmjerno rastezanje: Nakon što je film uzdužno rastegnut, rasteže se u poprečnom smjeru (TD) kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća i poroznost membrane.
5. Fiksiranje sinteriranjem: rastegnuti film se sinterira na određenoj temperaturi kako bi se učvrstila mikroporozna struktura. Sinterovanje se obično izvodi ispod tačke topljenja PTFE-a kako bi se osigurala djelomična orijentacija molekula u smjeru istezanja.
6. Hlađenje i namotavanje: Sinterovanu ePTFE membranu treba ohladiti na sobnu temperaturu, a zatim umotati u rolnu za naknadnu obradu i nanošenje.
7. Naknadna obrada: Površina ePTFE membrane može se tretirati plazmom prema potrebi kako bi se promijenila svojstva površine, kao što je hidrofilna. Osim toga, ePTFE membrani se mogu dati specifična svojstva primjene premazivanjem ili vezivanjem lijekova.